304不鏽鋼帶其中帶環向加強筋的薄壁筒形件是一種比較常用的輕量化結構構件。但是由於其封閉截面形式、壁厚薄、截面複雜、尺寸大等要求帶來一系列難題。304不鏽鋼帶目前的成形工藝都不能很好的解決這些問題,特别是對於整體成形。本文提出瞭一種新的成形工藝,将充液壓形技術應用到成形帶筋管中,實現瞭帶筋管的整體成形。主要通過數值模拟結合實驗對帶筋管的成形規律進行研究,並對在成形過程中産生的缺陷和不足等進行力學分析。失穩主要發生在曲率減小處,而塌陷主要發生在曲率爲零的直壁段。對三種缺陷分别進行受力分析,失穩起皺和薄壁管塌陷的産生主要是因爲當變形達到一定的變形量時,筋闆或者薄壁管所受的環向應力大於其臨界失穩應力,就會發生失穩缺陷。304不鏽鋼帶傾倒缺陷産生的原因主要是圓角處上下筋闆所受的環向應力不均勻,進而産生瞭彎矩,當彎矩增加到一定程度會發生失穩傾倒的現象。對帶筋管充液壓形工藝中産生變形不協調現象進行理論分析。得出結論:成形件的筋闆最外側壁厚在直壁段增厚,圓角處減薄;筋闆最内側壁厚在直壁段減薄,圓角處增厚。薄壁管壁厚不發生變化。導緻圓角處筋闆内側周長小於薄壁管處周長,産生“收腰”現象。模拟和理論分析得到的結論基本一緻。分析瞭高厚比、摩擦系數、内壓和回彈等對帶筋管成形極限的影響。帶筋管應用充液壓形技術整體成形的可行性。帶筋管變形的實質是曲率的變化,這裏設計瞭三種截面形狀包括橢圓截面、半橢圓截面和矩形截面,通過數值模拟結合實驗的方法,證明瞭帶筋管應用充液壓形技術成形的可行性。304不鏽鋼帶而且對三種截面形狀的任意組合,也進一步證明瞭充液壓形技術可以成形出複雜截面形狀的制件。分析瞭帶筋管在充液壓形過程中的内壓加載範圍和内壓加載方式。